聚氨酯發泡保溫管的保溫施工步驟依據圖紙規定確定保溫管厚度。依據管道保溫材料選擇合適的保溫材料。聚氨酯發泡保溫管運輸一般蒸氣，溫度一般在150-300度之間，隔熱層應為玻璃棉或巖棉。蒸汽保溫管規格薄厚依據規格不同一般在35mm-120mm之間。假如薄厚已知，則機殼的規格也將已知。由于空氣約20mm，所以可以計算出直徑!發泡聚氨酯保溫鋼管多用作集中供暖管。眾所周知，暖氣管的溫度一般在80度左右。如果使用塑料管，肯定難以忍受長期在高溫條件下工作，難免會導致毀壞。如果使用管線鋼或其他鋼級較高的管路，盡管性能和質量有所提高，但發泡聚氨酯保溫鋼管的成本還會大大增加。應用碳鋼管做為發泡聚氨酯保溫鋼管的基管，既可以確保管路的使用壽命，又可以降低發泡聚氨酯保溫鋼管的成本，可以說是一舉多得目的。

　　聚氨酯發泡保溫管的焊接方式：

　　1.焊接管建筑施工在鋪設、標志的大部分，按整流管原料、激光切割原料、坡口、排列、焊接、清渣等生產流程進行。

　　2.坡口生產制造清理:一般選用氧乙炔數控火焰切割和氧割應應用激光切割坡口管，并對支有用挫刀進行清理。盡量用沙輪片激光切割小直徑管材。清除斜坡兩側20mm范疇內的油、銹、水，保證斜坡金屬光澤，保證斜坡表面缺陷，并清除斜坡里外。

　　3.焊條和助焊膏在應用前要按使用手冊風干，并在應用全過程中保持干燥。

　　4.焊接工程施工應嚴苛按照焊接操作規程進行。運用前務必對焊接機器設備進行檢查。嚴禁不合格機械設備進入施工現場。焊接全過程中應開展自查和互查，以控制焊接質量。耐污抗蛀。不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或廢水里的甲貝、菌類等微生物站污蛀附，以致增大糙率;降低過水斷面，提升維護費用。鋼套鋼直埋保溫管道無這些污染，長期使用潔凈如初。同時由于其內壁光滑，且有優異的抗蝕性能，不會產生水垢和微生物的滋生，有效保證水體，維持水阻的穩定。而傳統管件還存在日后水阻增大和表面積垢的現象。

　　聚氨酯發泡保溫管由里至外分為三層

　　第一層：工作鋼管層　依據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫鋼管(GB3092-93)。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹級別可達GB8923-1988標準中的Sa2級，外表粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5μm。

　　第二層：聚氨酯保溫層用高壓發泡機在鋼管在外護層之間形成的內腔中一次性注入硬質聚氨酯塑料泡沫源液成的。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防潮，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯塑料泡沫做隔熱層。

　　第三層：防腐管道防腐保溫鋼管是一種具備防腐性能的鋼管，而且具有良好的保溫性能，在建筑施工中得到廣泛的應用和推廣，而且在不斷的開展健全和普及。防腐保溫鋼管具備不同的加工種類和方式，不同的加工方法確定了鋼管具備不同的性能和作用，并且適用范圍也會隨之改變。

　　聚氨酯發泡保溫管焊接方式:

　　1、在鋪裝和標明的基礎上，依照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊疤的程序進行焊管施工。

　　2、管溝加工及清理:切割管溝的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氧割后完成，用挫刀將化合物清除干凈的管口。小直徑管路盡可能地由砂輪切割。將斜角兩邊20mm范圍內的油、銹、水除去，確保金屬質感，確保護坡表層的缺陷，除去護坡里外。

　　3、使用焊絲和焊劑以前，應按說明書開展干躁，并在使用過程中保持干燥。

　　4、焊接施工應嚴格執行焊接作業指導書進行。焊接設備使用前務必進行檢驗，不合格的設備禁止進入施工現場。在焊接過程中進行自查、互查，搞好焊接質量的過程管理。

　　5、組口前焊接:管道對接對接焊縫，要實現內平，錯誤的外壁不能超過規范。管組連接干固應由焊接相同管道的焊工開展。連接固化的電級或導線應與正規焊接的電級或導線相同。焊接長短為10-15mm，高度為2-4mm，應超過厚度的2/3。管路焊縫表面無裂紋、孔眼和焊瘤。當管道和配件固定時，焊地區不受惡劣環境(風雨)的影響。

　　6、避免彈坑裂痕，雙層焊接完成隔層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采用避免裂痕的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂痕。

　　7、連接管道時，不可以開展強對準，尤其是在與設備連接螺栓松動時，且對準部分需在正確的位置。

　　8、清理焊縫表面的焊疤，查驗焊縫表層是否有氣孔、裂痕、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。