發(fā)泡保溫管防腐的工藝流程，發(fā)泡保溫管它具有良好的耐蝕性：鍍層是發(fā)泡保溫管防腐的核心，它規(guī)定鍍層在接觸到各種腐蝕介質(zhì)如酸、堿、鹽、工業(yè)污水、化學(xué)氛圍等時要更加平穩(wěn)，不能被這些物質(zhì)浸蝕、融解和分解，不能與物質(zhì)發(fā)生反映以避免新有害物的形成。
第1：發(fā)泡保溫管外觀檢查
⑴加工前，發(fā)泡保溫管的外觀應(yīng)由熟練工人用估測方式逐根開展觀查，發(fā)泡保溫管有無嚴(yán)重機械損傷、重皮、縫隙、凹陷等缺陷，查驗不合格的發(fā)泡保溫管不能使用，并做出不合格標(biāo)識退還。驗收合格的即可用以施工。
⑵螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口狀況，應(yīng)及時開展找圓修補，不能修復(fù)的應(yīng)損毀。
第二：工作發(fā)泡保溫管除銹
⑴*先用抓管機將需要進行防腐的發(fā)泡保溫管倒運至作業(yè)線的上管平臺，選用火苗加熱器設(shè)備對發(fā)泡保溫管的外表面開展預(yù)熱解決，祛除發(fā)泡保溫管表面的濕氣、油漬、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提升發(fā)泡保溫管表面的除銹品質(zhì)。
⑵發(fā)泡保溫管均采用PW-380發(fā)泡保溫管拋丸除銹機開展除銹，在發(fā)泡保溫管進到拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在發(fā)泡保溫管管口的兩端(如發(fā)泡保溫管內(nèi)置管堵應(yīng)用其自帶的管堵封堵)，防止發(fā)泡保溫管在除銹環(huán)節(jié)中，拋丸室內(nèi)的鋼球飛進管口內(nèi)，降低鋼球的損失，同時保證了發(fā)泡保溫管在除銹時鋼球的用量，經(jīng)拋丸除銹后的發(fā)泡保溫管表層應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級，表面的錨紋深層應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)商提供的說明書實行。
⑶表面預(yù)處理完后，所有的銹跡、油漬、氧化皮等應(yīng)清除干凈。
⑷逐根對發(fā)泡保溫管外表面進行檢查，對可能導(dǎo)致鍍層漏點的表面缺陷，選用合適的方法開展打磨，且打磨后的厚度不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)值。對存在疵點的發(fā)泡保溫管應(yīng)去除或給予維修。
⑸對除銹品質(zhì)不合格的發(fā)泡保溫管，應(yīng)及時退出，清除管中拋物，隨后回到生產(chǎn)線再次除銹。
我公司是一家專業(yè)的發(fā)泡保溫管實體廠家,提供發(fā)泡保溫管廠家價格表,生產(chǎn)聚氨酯保溫管,玻璃鋼保溫管等各種防腐保溫管道。
第三：發(fā)泡保溫管表層浮塵解決
⑴發(fā)泡保溫管經(jīng)拋丸除銹后，在進行下道工序環(huán)氧粉末髙壓靜電噴涂前，選用浮塵解決設(shè)備對發(fā)泡保溫管的外表面進行二次解決，將發(fā)泡保溫管外表面殘留的銹粉浮塵清除干凈，并應(yīng)在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂覆，若超出4小時或發(fā)泡保溫管表層發(fā)生返銹時，務(wù)必重新進行表面預(yù)處理。發(fā)泡保溫管表面進行浮塵處理時，應(yīng)先啟動除塵裝置里的風(fēng)機，再啟動除灰電機;若生產(chǎn)需中斷時，應(yīng)先按住除灰電機停止按鈕，再終止風(fēng)機工作。
⑵按時清理颶風(fēng)吸塵機里的煙塵，防止沉積過多，影響除塵效果。
⑶啟動浮塵設(shè)備后，應(yīng)經(jīng)常查驗風(fēng)機的工作情況。
⑷除灰電級應(yīng)按時保養(yǎng)，保證正常工作。
⑸開展防腐生產(chǎn)時，每小時應(yīng)至少檢查一次發(fā)泡保溫管表層浮塵處理情況。
第四：發(fā)泡保溫管預(yù)熱
⑴經(jīng)浮塵處理后的發(fā)泡保溫管，在進行環(huán)氧粉末涂覆前，應(yīng)先開展預(yù)熱解決，選用KGPS-750uw恒功率高頻機給發(fā)泡保溫管開展加溫，預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但*大不能超過275℃。
⑵查驗高頻循環(huán)水池水位，保證水量至少在2.5~3立方。啟動高頻循環(huán)泵，查驗循環(huán)水全部管道是否滲水，只有在確定循環(huán)水管路一切通常情況下，即可開始啟動高頻設(shè)備機。
⑶根據(jù)不同管經(jīng)發(fā)泡保溫管的送入速率及預(yù)訂加溫溫度，用試驗管在作業(yè)線上調(diào)節(jié)確定生產(chǎn)是中頻加熱的功率值。
⑷應(yīng)用先進的測溫儀器來測量發(fā)泡保溫管預(yù)熱時的溫度，提升測量的精確度，以保證發(fā)泡保溫管開展粉末涂覆時，發(fā)泡保溫管預(yù)熱溫度在粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的范圍內(nèi)。
⑸開展防腐生產(chǎn)時，每小時至少測量記錄一次，確定粉末涂覆時發(fā)泡保溫管的預(yù)熱溫度。
第五：環(huán)氧粉末滾漆或噴漆
因為熱滾漆與熱噴涂工藝區(qū)別較大，這里不做詳細(xì)描述。
膠黏劑涂敷與聚乙烯帶盤繞
⑴膠黏劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化環(huán)節(jié)中開展。
⑵選用側(cè)面盤繞工藝時，應(yīng)保證搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯徹底輥壓密實，并防止擠傷聚乙烯層表層。
第六：循環(huán)冷卻水
發(fā)泡保溫管防腐層制做結(jié)束后，應(yīng)及時開展制冷固定成形，可采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的發(fā)泡保溫管開展防腐層表層的制冷，制冷采用逐段分批方法。
⑴生產(chǎn)前，先啟動澆涂室的循環(huán)水泵。
⑵調(diào)節(jié)冷卻水管各閥門開關(guān)，控制冷卻水的大小，防止流水過速導(dǎo)致對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外型成型品質(zhì)。
⑶在發(fā)泡保溫管進到澆涂室第1組傳動輪前，先用第1道冷卻水開展制冷。那樣發(fā)泡保溫管表面剛防腐里的鍍層在翻轉(zhuǎn)到第1組膠輪上，防腐層不會破壞，維持完好。
⑷依據(jù)管經(jīng)的大小及環(huán)境溫度差別，采用2~4段冷卻水開展逐段分批的制冷，發(fā)泡保溫管制冷溫度不高于60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層干固徹底。
⑸涂層的外型應(yīng)整平、顏色勻稱、無氣泡、裂開及縮松，允許有輕微橘皮狀紋路，涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求。
⑹每持續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)查驗第1、5、10根發(fā)泡保溫管的防腐層薄厚，以后每10根至少抽檢一根。
⑺若業(yè)主有要求，應(yīng)按業(yè)主規(guī)定實行。
第七：切割留頭
發(fā)泡保溫管的防腐層經(jīng)冷卻水冷卻后，按規(guī)定管端預(yù)留長度為100-120mm的規(guī)定，
第八：刃磨管端留頭
⑴聚乙烯層端面應(yīng)產(chǎn)生不大于30度的倒角，聚乙烯層頂端外可保存不超過20mm的環(huán)氧粉末鍍層。應(yīng)避免防腐管頂端防腐層脫離或翹起。
⑵管端留頭選用電動鋼刷開展管端留頭解決，操作時按2~3次分段進行，以達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定規(guī)定。
⑶用以刃磨管端留頭防腐層倒角的鋼刷，工作面應(yīng)整平，無凹凸。
發(fā)泡保溫管實體廠家商品具有很好的保溫性能，其熱損失僅為傳統(tǒng)管道的25%。從長遠來看，它可以節(jié)省大量資源并明顯減少能源成本。它還具有很強的防潮性和耐腐蝕性，而且不需要管溝。該槽可直接埋入地底或水里，施工簡單快捷，整體成本較低，在低溫條件下具有良好的耐腐蝕性和耐沖擊性，也可直接埋入環(huán)境中凍土。
