聚氨酯發(fā)泡保溫管的保溫施工步驟依據(jù)圖紙規(guī)定確定保溫管厚度。依據(jù)管道保溫材料選擇合適的保溫材料。聚氨酯發(fā)泡保溫管運輸一般蒸氣，溫度一般在150-300度之間，隔熱層應(yīng)為玻璃棉或巖棉。蒸汽保溫管規(guī)格薄厚依據(jù)規(guī)格不同一般在35mm-120mm之間。假如薄厚已知，則機殼的規(guī)格也將已知。由于空氣約20mm，所以可以計算出直徑!發(fā)泡聚氨酯保溫鋼管多用作集中供暖管。眾所周知，暖氣管的溫度一般在80度左右。如果使用塑料管，肯定難以忍受長期在高溫條件下工作，難免會導致毀壞。如果使用管線鋼或其他鋼級較高的管路，盡管性能和質(zhì)量有所提高，但發(fā)泡聚氨酯保溫鋼管的成本還會大大增加。應(yīng)用碳鋼管做為發(fā)泡聚氨酯保溫鋼管的基管，既可以確保管路的使用壽命，又可以降低發(fā)泡聚氨酯保溫鋼管的成本，可以說是一舉多得目的。

　　聚氨酯發(fā)泡保溫管的焊接方式：

　　1.焊接管建筑施工在鋪設(shè)、標志的大部分，按整流管原料、激光切割原料、坡口、排列、焊接、清渣等生產(chǎn)流程進行。

　　2.坡口生產(chǎn)制造清理:一般選用氧乙炔數(shù)控火焰切割和氧割應(yīng)應(yīng)用激光切割坡口管，并對支有用挫刀進行清理。盡量用沙輪片激光切割小直徑管材。清除斜坡兩側(cè)20mm范疇內(nèi)的油、銹、水，保證斜坡金屬光澤，保證斜坡表面缺陷，并清除斜坡里外。

　　3.焊條和助焊膏在應(yīng)用前要按使用手冊風干，并在應(yīng)用全過程中保持干燥。

　　4.焊接工程施工應(yīng)嚴苛按照焊接操作規(guī)程進行。運用前務(wù)必對焊接機器設(shè)備進行檢查。嚴禁不合格機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場。焊接全過程中應(yīng)開展自查和互查，以控制焊接質(zhì)量。耐污抗蛀。不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或廢水里的甲貝、菌類等微生物站污蛀附，以致增大糙率;降低過水斷面，提升維護費用。鋼套鋼直埋保溫管道無這些污染，長期使用潔凈如初。同時由于其內(nèi)壁光滑，且有優(yōu)異的抗蝕性能，不會產(chǎn)生水垢和微生物的滋生，有效保證水體，維持水阻的穩(wěn)定。而傳統(tǒng)管件還存在日后水阻增大和表面積垢的現(xiàn)象。

　　聚氨酯發(fā)泡保溫管由里至外分為三層

　　第一層：工作鋼管層　依據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫鋼管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹級別可達GB8923-1988標準中的Sa2級，外表粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5μm。

　　第二層：聚氨酯保溫層用高壓發(fā)泡機在鋼管在外護層之間形成的內(nèi)腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯塑料泡沫源液成的。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防潮，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯塑料泡沫做隔熱層。

　　第三層：防腐管道防腐保溫鋼管是一種具備防腐性能的鋼管，而且具有良好的保溫性能，在建筑施工中得到廣泛的應(yīng)用和推廣，而且在不斷的開展健全和普及。防腐保溫鋼管具備不同的加工種類和方式，不同的加工方法確定了鋼管具備不同的性能和作用，并且適用范圍也會隨之改變。

　　聚氨酯發(fā)泡保溫管焊接方式:

　　1、在鋪裝和標明的基礎(chǔ)上，依照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊疤的程序進行焊管施工。

　　2、管溝加工及清理:切割管溝的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氧割后完成，用挫刀將化合物清除干凈的管口。小直徑管路盡可能地由砂輪切割。將斜角兩邊20mm范圍內(nèi)的油、銹、水除去，確保金屬質(zhì)感，確保護坡表層的缺陷，除去護坡里外。

　　3、使用焊絲和焊劑以前，應(yīng)按說明書開展干躁，并在使用過程中保持干燥。

　　4、焊接施工應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書進行。焊接設(shè)備使用前務(wù)必進行檢驗，不合格的設(shè)備禁止進入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進行自查、互查，搞好焊接質(zhì)量的過程管理。

　　5、組口前焊接:管道對接對接焊縫，要實現(xiàn)內(nèi)平，錯誤的外壁不能超過規(guī)范。管組連接干固應(yīng)由焊接相同管道的焊工開展。連接固化的電級或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電級或?qū)Ь€相同。焊接長短為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)超過厚度的2/3。管路焊縫表面無裂紋、孔眼和焊瘤。當管道和配件固定時，焊地區(qū)不受惡劣環(huán)境(風雨)的影響。

　　6、避免彈坑裂痕，雙層焊接完成隔層接頭錯開。每個焊縫都應(yīng)盡快完成。當焊縫被打斷時，應(yīng)及時采用避免裂痕的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂痕。

　　7、連接管道時，不可以開展強對準，尤其是在與設(shè)備連接螺栓松動時，且對準部分需在正確的位置。

　　8、清理焊縫表面的焊疤，查驗焊縫表層是否有氣孔、裂痕、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時進行維修和維修記錄。